In der modernen Fertigung, CNC -Präzisionsmetall -Edelstahlteile werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in medizinischen Geräten, Luftfahrtteilen, Automatisierungsgeräten und anderen Feldern eingesetzt. Die Verarbeitung solcher Teile erfordert jedoch nicht nur eine hohe Präzision, sondern beinhaltet auch häufig komplexe Formen und Materialien mit hoher Härte, was zu hohen Herstellungskosten führt.
Entwurfsstrukturoptimierung: Reduzieren Sie die Verarbeitungsschwierigkeit aus der Quelle
Die Kostenkontrolle sollte in der Produktdesignstufe beginnen. Eine angemessene Teilstruktur kann nicht nur die Verarbeitungszeit verkürzen, sondern auch die Abhängigkeit von speziellen Geräten oder komplexen Prozessen reduzieren. Beispielsweise können die strukturellen Festigkeit und die funktionellen Anforderungen an die Gewährleistung struktureller Festigkeit und funktionellen Anforderungen vermieden werden, wobei schwer zu verarbeitende Bereiche wie unregelmäßige gekrümmte Oberflächen, Tiefenhöhlenstrukturen und ultradünne Wände so weit wie möglich die Verarbeitungschwierigkeit erheblich verringern können.
Das Design der einheitlichen Wandstärke, die standardisierte Blende und die Verwendung von Dimensionsparametern öffentlicher Werkzeuge können auch die Anzahl der Werkzeugänderungen und die Programmierkomplexität verringern. Die Zusammenarbeit mit dem Engineering -Team, um "Design for Manufacturability" (DFM) -Richtungen durchzuführen, ist ein wichtiger Bestandteil der Verbesserung der Gesamtverarbeitungseffizienz und der Kontrolle der Kosten.
Angemessene Auswahl an Werkzeugen und Materialmanagement: Verbesserung der Schnitteffizienz und Lebensdauer
Bei der Verarbeitung von Edelstahlmaterialien aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hoher Zähigkeit und geringer Wärmeleitfähigkeit wird häufig der Werkzeugverschleiß erhöht. Daher ist es wichtig, das richtige Werkzeugmaterial zu wählen. Beispielsweise kann die Verwendung von beschichteten Carbid -Tools die Lebensdauer verlängern und gleichzeitig die Schnittleistung aufrechterhalten. Wenn die Werkstückhärte hoch ist, kann die Verwendung von CBN- oder Keramikwerkzeugen den Verschleißfestigkeit verbessern und die Häufigkeit der Werkzeugänderung verringern.
Ein Instrument -Lebensmanagement -Mechanismus sollte festgelegt werden, um den Nutzungszeit- und Verschleißstatus zu überwachen, um einen übermäßigen Gebrauch und Schrott von Werkstücken zu vermeiden. Gleichzeitig können die einheitliche und standardisierte Konfiguration von Tools auch dazu beitragen, die Lagerkosten und Beschaffungskosten zu senken.
Optimieren Sie Schnittpfade und Programmierung: Reduzieren Sie ungültige Striche und wiederholtes Schneiden
Die CNC -Programmierung bestimmt nicht nur die Verarbeitungsqualität, sondern wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungszeit und den Energieverbrauch aus. Auf der Grundlage der Sicherstellung der Verarbeitungsgenauigkeit sollten Programmierer die geometrischen Eigenschaften von Teilen- und Werkzeugmaschinenmerkmalen vernünftigerweise die Prozesse für Schräg-, Halbfinanzierungs- und Veredelungsverfahren anordnen. Optimierung der Pfade und Reduzierung leerer Striche und nicht geschnittenen Striche ist der Schlüssel zur Steuerung der Gesamtverarbeitungszeit.
Die CAM -Software kann verwendet werden, um die Werkzeugpfade zu simulieren, die Interferenz- und Zulassungsverteilung zu analysieren und die automatische Optimierung von Werkzeugpfaden zu realisieren. Darüber hinaus können für mehrere Teile mit ähnlichen Strukturen die Programmierung und Unterprogramme von Vorlagen und Unterprogramme verwendet werden, um die Wiederverwendung von Programme zu verbessern und wiederholte Workload- und Programmierfehler zu reduzieren.
Phased -Verarbeitungsstrategie und kombinierter Prozess: Verbesserung der Effizienz und Stabilität
Für komplexe oder hochpräzise rostfreie Stahlteile wird empfohlen, eine Verarbeitungsstrategie "raues und feiner Trennung" anzuwenden. Das heißt, führen Sie zunächst eine grobe Verarbeitung durch, um den größten Teil des Überschusses schnell zu entfernen und dann einen stabilen Feinverarbeitungsprozess zu verwenden, um die Größenanforderungen zu erreichen. Dies schützt nicht nur das feine Verarbeitungstool, sondern verkürzt auch die Gesamtverarbeitungszeit.
Wenn die Ausrüstung zulässt, können auch mehrere Prozesse in eine Klemmung integriert werden (z. B. die Verwendung einer Drehmahlungsverbindung oder ein Multi-Achsen-Bindungsgeräte), um Klemmfehler und wiederholte Positionierungszeiten zu reduzieren, wodurch die Effizienz und die Kontrolle der Kosten verbessert werden.
Implementierung automatisierter Verwaltungs- und Prozessüberwachung: Reduzierung der manuellen Eingriffe und Fehler
Die Einführung intelligenter und automatisierter Geräte in den Verarbeitungsprozess kann die Arbeitskosten und die Wahrscheinlichkeit der Fehloperation effektiv senken. Durch Systeme wie automatische Werkzeugidentifikation, Teilmessfeedback und Spindellastüberwachung können die Verarbeitungsparameter während des Schneidvorgangs dynamisch eingestellt werden, um fehlerhafte Produkte zu vermeiden, die durch Werkzeugverschleiß oder Materialanomalien verursacht werden. Eine angemessene Anordnung der Produktionsplanung und der Tool -Änderungsstrategien sowie der Verwendung des automatischen Betriebs bei Nacht oder Batch -automatische Lade- und Entladesysteme (z.
