CNC-Drehmaschine ist ein wichtiges Werkzeug in der modernen Maschinenherstellung und wird häufig zur hochpräzisen Verarbeitung verschiedener Metallteile verwendet. CNC -Drehverarbeitung von Messing Drehmaschinenteile ist ein wichtiges Mittel zur Verarbeitung komplexer Messing -Teile aufgrund seiner Automatisierung, hoher Präzision und hoher Effizienz. Im Folgenden wird der CNC -Drehverarbeitungsprozess von Messing -Drehsteilen im Detail vorgestellt.
1. Messing ist eine Legierung von Kupfer und Zink. Die gute Verarbeitungsleistung und der Korrosionswiderstand machen es zu einem gemeinsamen Material in der Drehverarbeitung. Vor der Verarbeitung von Messing -Teilen auf CNC -Drehmaschine müssen geeignete Messingmaterialien ausgewählt werden. Es gibt viele Arten von Messings, von denen H59, H62 und andere Modelle häufig zur Drehung der Verarbeitung verwendet werden, da sie eine gute Festigkeit und Duktilität haben und zum Präzisionsabschneiden von CNC -Drehungen geeignet sind.
CNC-Drehmaschinenverarbeitungswerkzeuge wählen normalerweise Carbid-Werkzeuge oder Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge. Die Härte von Messingmaterialien ist mäßig und es ist nicht einfach, ernsthafte Verschleiß für die Werkzeuge zu verursachen, sodass keine sehr harten Werkzeuge erforderlich sind. Aufgrund der hohen Verarbeitungsvoraussetzungen muss jedoch die Schärfe des Werkzeugs garantiert werden. Zu CNC -Latten gehören häufig verwendete Drehwerkzeuge mit Face -Drehwerkzeugen, externe zylindrische Drehwerkzeuge, interne Loch -Drehwerkzeuge und Gewinde -Drehwerkzeuge usw. Die spezifische Auswahl hängt von der Form des Teils und den Verarbeitungsanforderungen ab.
2. Bei der Verarbeitung von Messing -Teilen auf CNC -Latten ist das Schreiben von CNC -Programmen ein wichtiger Schritt. Programmierer verwenden professionelle Programmiersoftware (z. B. G -Code), um jeden Betriebsschritt im Verarbeitungsprozess gemäß den Entwurfszeichnungen der Teile zu codieren. Dies beinhaltet den Bewegungsweg des Werkzeugs, die Futtergeschwindigkeit, die Schnitttiefe, die Drehmethode usw.
Beim Programmieren müssen die Eigenschaften von Messingmaterialien vollständig berücksichtigt werden. Zum Beispiel ist Messing weicher und kann höhere Schnittgeschwindigkeiten standhalten, was die Verarbeitungseffizienz verbessern kann. Um jedoch die Oberfläche und Genauigkeit zu gewährleisten, müssen die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnitttiefe noch ordnungsgemäß kontrolliert werden.
3. Vor der formalen Verarbeitung muss das Messingmaterial fest am Chuck der CNC -Drehmaschine montiert werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Verarbeitung nicht abweicht oder vibriert. Das Drehsportler repariert das Werkstück durch Klemmen oder Vakuumadsorption. Die Gewährleistung der Stabilität der Fixierung der Werkstücks ist eine wichtige Voraussetzung für die Verarbeitungsgenauigkeit.
Die Tool -Einstellung bezieht sich auf die Einstellung der anfänglichen Position des Werkzeugs auf der CNC -Drehmaschine, um sicherzustellen, dass das Tool genau auf die vorgegebene Position des Werkstücks abschneiden kann. Während des Tool -Einstellungsvorgangs muss der Bediener die Anfangsposition des Tools manuell oder automatisch messen und die Positionsinformationen in das CNC -System eingeben. Auf diese Weise kann die CNC -Drehmaschine den Bewegungsweg des Werkzeugs während der Verarbeitung genau steuern.
4. Rough Drehung ist der erste Schritt bei der Verarbeitung. Die Hauptaufgabe besteht darin, überschüssiges Material schnell zu entfernen und das Werkstück nahe an der Entwurfsgröße zu bringen. Da Messing ein weiches Material ist, kann eine größere Futtermenge und eine schnellere Futterrate verwendet werden, um die Schnitteffizienz zu verbessern. Es ist nicht nötig, die Oberflächenfinish in der rauen Abbiegephase zu verfolgen. Der Fokus liegt auf einer effizienten Materialentfernung.
Nach Abschluss der rauen Drehung wird die feine Abbiegephase eingegeben. Das Ziel der Feinumdrehung ist es, Teile zu verarbeiten, die den dimensionalen Toleranzanforderungen entsprechen und das vom Design erforderliche Oberflächenfinish erreichen. In dieser Phase ist die Schnittmenge gering und die Futterrate ist relativ langsam, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität zu gewährleisten. Messing hat eine gute Bearbeitbarkeit und kann eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Größe erhalten.
Für einige Messing -Drehteile sind auch Endgesichtsverarbeitung und innere Lochverarbeitung erforderlich. Das Ende der Endung wird verwendet, um den flachen Teil des Werkstücks zu verarbeiten, um es glatt und senkrecht zur Achse zu machen. Die interne Lochverarbeitung verwendet ein langweiliges Werkzeug oder Bohrer, um das Innere des Werkstücks zu öffnen oder zu erweitern. Dieser Prozess erfordert eine hohe Genauigkeit, um sicherzustellen, dass der Lochdurchmesser den Entwurfsanforderungen entspricht.
Der CNC -Drehverarbeitungsprozess von Messing -Drehständen umfasst Materialvorbereitung, Programmschreiben, Werkstückinstallation, Werkzeugeinstellung, grobe Drehung, feines Drehen und andere Schritte. Durch die automatisierte Kontrolle der CNC -Drehungen wurden die Verarbeitungseffizienz und die Präzision von Messing -Teilen erheblich verbessert, insbesondere für die Verarbeitung von Teilen mit komplexen Formen und strengen Anforderungen an die Toleranz. Diese moderne Verarbeitungsmethode spielt eine unersetzliche Rolle bei der Herstellung von Brass -Teilen.
