Einführung in Sensoren und Messsysteme für CNC -Drehmaschinenbearbeitungs-/Verarbeitungszentrum -Teile
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. ist ein professionelles Hardware -Produktionsunternehmen in Ningbo City. Es hat sich immer an die Geschäftsphilosophie von "innovationsgetrieben, Qualität zuerst" eingehalten. Unser Team hat sich verpflichtet, die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern und aktiv die hochmodernste Materialwissenschaft und die Präzisionsherstellungstechnologie zu nutzen, um Kunden auf der ganzen Welt hervorragende Hardwareprodukte zu bieten. Im Laufe der Jahre wurden unsere Produkte häufig in der Dekoration, Türen und Fenstern, optischen Instrumenten und anderen Industriebereichen eingesetzt und haben von den Kunden ein hohes Vertrauen und Lob erhalten. Unter unseren vielen Produktlinien, CNC Drehmaschinenbearbeitungs-/Verarbeitungszentrumteile nimmt eine wichtige Position ein. Teile für CNC-Latten und Bearbeitungszentren sind in der modernen Präzisionsherstellung von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei hoher Präzisions- und hocheffizienten Bearbeitungsaufgaben, Sensoren und Messsysteme spielen eine unverzichtbare Rolle. Das Folgende wird ausführlich die Sensoren und Messsysteme einführen, die bei der Verarbeitung von CNC -Latten und -bearbeitungszentren verwendet werden und wie sie die Genauigkeit und Qualität der Produkte sicherstellen.
1. Die Rolle von Sensoren bei der CNC -Drehverarbeitung
Im Prozess der CNC -Drehverarbeitung werden Sensoren in verschiedenen Links häufig verwendet, um die Betriebsstabilität, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Arbeitseffizienz der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Sie können wichtige Parameter wie Temperatur, Druck, Schwingung, Verschiebung überwachen und Operatoren und Steuerungssystemen helfen, den Status der Werkzeugmaschine über ein Echtzeitdaten-Feedback-System genau zu steuern. Im Folgenden finden Sie mehrere häufige Arten von Sensoren in der CNC -Drehverarbeitung.
Verschiebungssensor: Der Verschiebungssensor wird hauptsächlich zur Überwachung der relativen Verschiebung des Werkzeugs und des Werkstücks verwendet, um sicherzustellen, dass sich das Tool genau nach dem festgelegten Pfad bewegt. Hochvorbereitete Verschiebungssensoren können winzige Abweichungen erkennen und rechtzeitig Korrekturen vornehmen, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der verarbeiteten Teile zu gewährleisten.
Drucksensor: Der Drucksensor wird hauptsächlich verwendet, um die Druckänderungen im Hydrauliksystem und im Kühlsystem während der CNC -Verarbeitung zu überwachen. Durch die Überwachung des Drucks kann das System automatisch die Tool -Feed -Geschwindigkeit oder Schnittkraft einstellen, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine überlastet oder Werkzeugbeschädigungen ist.
Schwingungssensor: Der Schwingungssensor wird verwendet, um die Vibration der Werkzeugmaschine während des Betriebs zu erfassen. Übermäßige Schwingung wirkt sich auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus und schädigt sogar die Werkzeugmaschine und das Werkzeug. Durch die Überwachung der Schwingungsdaten in Echtzeit kann das Steuerungssystem die Verarbeitungsparameter anpassen, um die Vibration zu verringern und die Stabilität und Qualität der Verarbeitung sicherzustellen.
Temperatursensor: Temperatursensor wird hauptsächlich verwendet, um die Temperatur von Spindel, Werkzeug und Werkstück in der CNC -Bearbeitung zu überwachen. Übermäßige Temperatur beschleunigt den Werkzeugverschleiß und wirkt sich auf die Genauigkeit der Bearbeitung aus. Durch den Temperatursensor kann das Steuerungssystem den Kühlmittelfluss automatisch einstellen, um die Stabilität der Bearbeitungsumgebung aufrechtzuerhalten.
Kraftsensor: Der Kraftsensor wird verwendet, um die Kraft der Werkzeug während des Schneidenprozesses zu überwachen, insbesondere bei hochpräziser Bearbeitung können kleine Änderungen der Schnittkraft die endgültige Größe des Werkstücks beeinflussen. Durch Kraftsensor kann das System die Bearbeitungsparameter dynamisch einstellen, um den besten Schnitteffekt zu erzielen.
2. Messsystem in der CNC -Bearbeitung
Zusätzlich zur Echtzeitüberwachungsfunktion des Sensors sind CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentrum mit verschiedenen Messsystemen ausgestattet, um die Genauigkeit und Formgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten. Diese Messsysteme können das Werkstück vor, während und nach der Bearbeitung erkennen, um Fehler zu minimieren und die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
Online -Messsystem: Das Online -Messsystem kann die wichtigsten Abmessungen der Werkstück in Echtzeit während der Bearbeitung erkennen. Durch den automatisierten Messprozess kann das System die Verarbeitungsparameter sofort anpassen, wenn sich eine dimensionale Abweichung vermeidet, um fehlerhafte Produkte zu vermeiden. Dieses System arbeitet normalerweise in Verbindung mit Verschiebungssensoren und Kraftsensoren, um die Genauigkeit jedes Verarbeitungsschritts sicherzustellen.
Triggersonde: Die Triggersonde ist eines der häufig verwendeten Messwerkzeuge in CNC -Bearbeitungszentren. Es kann vor und nach der Verarbeitung hochpräzisendimensionale Erkennung von Werkstücken durchführen. Die Sonde erkennt die Form, Größe und Positionsabweichung des Werkstücks durch Kontaktaufnahme mit der Oberfläche des Werkstücks und füttert die Daten zur weiteren Korrektur des Werkzeugpfads oder der Verarbeitungsparameter zurück zum Steuerungssystem. Dieses System wird normalerweise zur hochpräzisen Verarbeitung komplexer Teile wie Luft- und Raumfahrt und medizinischen Geräte verwendet.
Lasermesssystem: Das Lasermesssystem verwendet eine nichtkontakte Messmethode, um die Oberfläche des Werkstücks mit einem Laserstrahl zu scannen, um genaue dreidimensionale Daten zu erhalten. Im Vergleich zur herkömmlichen Kontaktmessung ist die Lasermessung schneller und genauer und ist besonders für die Messung komplexer Oberflächen oder subtiler Merkmale geeignet. Es wird häufig für die Präzisionsbearbeitung und die großflächige Produktion verwendet, um die geometrische Genauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten.
Optisches Messsystem: Das optische Messsystem verwendet Kameras und Bildverarbeitungstechnologie, um das Werkstück zu erkennen und die Form, Kontur und Oberflächendefekte des Werkstücks zu identifizieren. Das optische System kann das vollständige Bild des Werkstücks schnell erfassen und genaue dimensionale Daten erstellen, um festzustellen, ob das Werkstück den Entwurfsanforderungen entspricht. Ähnlich wie beim Lasermesssystem ist das optische Messsystem auch eine Nichtkontaktmessmethode, die zum Erkennen von Werkstücken mit hohen Genauigkeitsanforderungen geeignet ist.
3. Die Synergie zwischen Sensoren und Messsystemen bei der Verarbeitung
Im CNC -Verarbeitungsprozess sind Sensoren und Messsysteme die Kernverbindungen, um die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung zu gewährleisten. Die beiden bilden durch Datenkommunikation und Feedback ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen. Das Folgende ist ihre Synergie in praktischen Anwendungen:
Echtzeitüberwachung und -anpassung: Der Sensor überwacht verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess wie Temperatur, Vibration, Verschiebung usw. und überträgt die Daten an das Steuerungssystem. Das Steuerungssystem analysiert diese Daten, passt die Verarbeitungsparameter automatisch an oder gibt einen Alarm aus, um sicherzustellen, dass der Verarbeitungsprozess im optimalen Zustand durchgeführt wird.
Präzise Mess- und Rückkopplungskorrektur: Das Messsystem ist verantwortlich, um festzustellen, ob die Größe und Form des Werkstücks die Anforderungen entspricht, und fördert die Messdaten in das Steuerungssystem. Wenn das System eine Abweichung in der Größe des Werkstücks erkennt, kann das Steuerungssystem den Werkzeugweg und die Futtergeschwindigkeit dynamisch an die vom Sensor bereitgestellten Echtzeitdaten einstellen, sofortige Korrekturen vornehmen und Abfall vermeiden.
Vorhersagewartung: Sensoren und Messsysteme werden nicht nur zur Überwachung und Erkennung von Werkstücken verwendet, sondern auch zur Vorhersagewartung von Werkzeugmaschinen. Durch die Überwachung der Arbeitsbedingungen verschiedener Werkzeugmaschinenkomponenten wie Schwingung, Temperatur und Druck kann das System mögliche Maschinenfehler vorhersagen und im Voraus Wartungswartungen durchführen, wodurch Ausfallzeiten und Reparaturkosten gesenkt werden.
Im CNC -Drehverarbeitungsprozess sind Sensoren und Messsysteme der Schlüssel zur Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Gewährleistung der Produktqualität. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. hat fortschrittliche Sensoren und Messtechnologien in jedem Produktionsbetrag eingeführt, um sicherzustellen, dass unsere CNC -bearbeiteten Teile den höchsten Anforderungen der Kunden erfüllen können. Durch diese High-Tech-Mittel sind unsere Produkte nicht nur in Genauigkeit garantiert, sondern auch die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle erheblich verbessert. Wir freuen uns darauf, mit mehr Kunden zusammenzuarbeiten, um gemeinsam die Entwicklung der Fertigungstechnologie zu fördern und eine Win-Win-Zukunft zu erreichen.
