Um das Automatisierungsniveau von weiter zu verbessern CNC -Drehmaschine In der Produktionslinie ist es nicht nur erforderlich, die Leistung eines einzelnen Geräts zu optimieren, sondern auch die systematische und intelligente Transformation aus dem Ganzen durchzuführen. Dies beinhaltet nicht nur die Automatisierung von Geräten, sondern erfordert auch die Integration der Informationstechnologie, um die Effizienz und Präzision des gesamten Produktionsprozesses zu verbessern.
Das automatische Fütterungssystem ist die Grundlage für die Realisierung der Produktionsautomatisierung. Durch die Verwendung von mechanischen Armen, automatischen Förderbändern oder intelligenten Silos ist es möglich, die automatische Getriebe von Rohstoffen und halbfesten Produkten während des CNC-Drehbearbeitungsprozesses zu realisieren, die menschliche Intervention zu beseitigen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Anwendung dieses Systems kann die durch das manuellen Handhabung verursachten Ausfallzeit erheblich reduzieren, menschliche Fehler reduzieren und die Liefergeschwindigkeit und -sequenz entsprechend den Produktionsanforderungen flexibel anpassen und damit den Durchsatz der Produktionslinie erheblich verbessern.
Das automatisch -Werkzeugwechselsystem ist eines der wichtigsten Mittel für CNC -Drehungen zur Verbesserung der Automatisierung. Durch die Integration der automatischen Funktionswechselfunktion kann die Drehmaschine unterschiedliche Tools entsprechend den Anforderungen des Programms während des Verarbeitungsprozesses automatisch wechseln und den Schritt des manuellen Tools ändern. Das effiziente, automatisch -in -Tool -Änderungssystem kann nicht nur die Zeit für das Toolwechsel verkürzen, sondern auch die Produktionskontinuität unter verschiedenen Prozessbedingungen beibehalten und die Stabilität des Verarbeitungsprozesses sicherstellen. Das fortschrittliche Systemwechselsystem verfügt außerdem über eine Werkzeuglebensmanagementfunktion, die automatisch alarmieren kann, wenn sich das Tool in gewissem Maße abnutzt, um einen sofortigen Austausch erfolgt und die Verarbeitungsqualität sicherstellt.
Die Automatisierung der Produktionslinie muss auch die Integration und Koordination des Gesamtsystems berücksichtigen. Obwohl eine einfache Geräteautomatisierung die Effizienz eines bestimmten Gliedes verbessern kann, wenn Geräte, System, Personal usw. der gesamten Produktionslinie nicht effizient zusammenarbeiten können, kann dies zum Bruch oder Ineffizienz des gesamten Produktionsprozesses führen. Daher kann die Systemintegration von CNC mit anderen automatisierten Geräten wie automatischen Sortiersystemen, Verpackungsrobotern, Materialhandhabungssystemen usw. den koordinierten Betrieb aller Links der Produktionslinie erreichen. Durch integriertes Management kann es nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch die Zeit für Ausfallzeiten der Ausrüstung und das Warten auf Materialien während des Produktionsprozesses minimieren.
Fernüberwachung und intelligenter Betrieb und Wartung sind auch wichtige Komponenten der modernen CNC -Drehproduktionslinien. Durch das Internet of Things -Technologie- und Cloud -Computing -Plattform können Unternehmen die Fernüberwachung und Fehlerdiagnose von Produktionsleitungen realisieren. Diese Technologie kann nicht nur das visuelle Management von Produktionsleitungen verbessern, sondern auch rechtzeitig Geräteausfälle oder potenzielle Probleme erkennen, und vermeiden, dass Produktionsunterbrecherunfälle, die durch Geräteausfälle verursacht werden. Gleichzeitig kann das intelligente Betriebs- und Wartungssystem automatisch den Betriebsstatus der Geräte analysieren, vorbeugende Wartungsvorschläge liefern und den Unternehmen helfen, Geräteausfälle im Voraus zu erkennen und zu lösen, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden können.
